1、生产线主要技术参数
板材成型长度 2440mm
板材成型宽度 610mm
板材成型厚度 60-90-120-150-180-240mm
生产效率 60-80m²/小时
成型模具车尺寸 长3.5 m×宽1.35 m×高3 m
设备总功率 42Kw
电压 380V(50HZ)
2、生产线主要生产技术数据
项目名称 ZC05 ZC10 ZC15 ZC20
储料罐 2x80吨 2x100吨 2x120吨 2x150吨
上料系统 2x220/2*7.5KW 2x220/2*7.5KW 2x243/2*10KW 2x273/2*11KW
搅拌系统 JS500/18.5KW JS750/22KW JS1000/30KW JS1200/35KW
泵送系统 4KW 5KW 7.5KW 11KW
预发泡系统 7.5KW 7.5KW 7.5KW 7.5KW
模具循环系统 5.5KW 7.5KW 11KW 13.2KW
面层材料 硅酸钙板 硅酸钙板 硅酸钙板 硅酸钙板
夹心材料 聚苯颗粒 聚苯颗粒 聚苯颗粒 聚苯颗粒
板机数量 5 10 15 20
8小时班产量(㎡)
三模 60㎜ 1294 2588 3882 5176
75㎜ 1116 2232 3348 4464
90㎜ 937.5 1875 2812 3750
120㎜ 759 1518 2277 3036
150㎜ 624 1248 1872 2496
180㎜ 535 1070 1605 2140
模具车尺寸 长:3.5米 宽:1.35米 高3米
3、硅酸钙板复合夹芯板的规格型号
厚度(mm) 宽度(mm) 长度(mm) 数量(块/台) 面积(m2/台)
60 610 2440 58 86.3
75 610 2440 50 74.4
90 610 2440 42 62.5
120 610 2440 34 50.6
150 610 2440 28 41.6
180 610 2440 24 35.7
4、搅拌系统技术参数
搅拌轴转速 168rpm
卸料高度 2000mm
原料计量精度误差率 <0.5%
水计量精度误差率 <2%
搅拌外形尺寸 长3m×宽2.8m×高5.2m
ZC-QG系列智能硅酸钙板聚苯颗粒夹芯板生产线,是我公司根据国家相关要求,面向市场大胆自 行设计创新设计的符合建设部《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-2005标准生产线自动化设备, 外形与断面尺寸,产品规格符合国家推荐系列。该生产线将工艺流程划分为储料系统、聚苯颗粒 预发系统、自动上料系统、夹芯材料搅拌系统、成型板机、浇注系统、磨具循环系统,产品一次 浇筑成型,生产硅酸钙板水泥纤维压力板夹芯复合板。一条板机生产线可实现班产量800-1000 ㎡产品,自动控制生产流程,每条线所需工人5-7人该墙板在以下几方面都具备了绝对的优势, 简要分析如下:
1、成本低、效益高
轻质节能复合墙板以工业剩余物粉煤灰、炉渣、陶粒、硅酸盐水泥以及EPS泡沫颗粒为主要 原材料,生产工艺简单,成本低廉,经济效益十分可观。
2、技术水平先进
本世纪住宅建设的产业化、商品化已不可逆转。根据发达国家墙体材料发展情况分析, 该产品是符合发展规律的,其克服了其他轻质墙板的缺陷,具有独特的性能,将是新型墙体 材料的佼佼者。
3、全面满足建筑功能需求
国家“十五”、“十一五”规划明确指出:必须大力发展具有高强、轻质、节能、节土、 利废、环保型多功能复合新型墙体材料。根据我国国情,墙改发展的总体要求是由黏土质 向非黏土质、由实心向空心、由小块向大块、由重质向轻质、由低强向高强、由耗能高向 耗能低、由单功能向多功能墙体发展。而该项目正是突出了墙体的轻质、高强、保温、隔 热、利废、节能等功能,因此,该项目的实施势在必行。
4、原材料来源广泛
住房与人类是最密不可分的,属长期耐用消费品,也是人类耗资最多、最大的产品。 这就要求生产墙体材料的原材料来源一定要丰富、广泛。该墙板以工业剩余物粉煤灰、炉 渣以及EPS泡沫颗粒为主要原材料,既属废物利用,又减少了污染;同时采用低廉普通的 化工原料为主要原料,两种原材料来源皆丰富、广泛。
5、行业竞争优势明显
(1)重量更轻;
(2)墙体更薄;
(3)更易安装,采取板块式组合安装;
(4)强度更高,更抗老化;
(5)节能更高;
(6)防水性能更强;
(7)防火性能达到国家A级标准,属不燃体;
(8)无毒、无害、无污染、无辐射,是绿色环保型建材。
6、经营风险低
(1)长期性、稳定性优势:墙体材料的开发由于受到建筑功能要求的限制,同时 受到原材料来源需要广泛、丰富的限制,还受到人类生存环境要求的限制,所以开发相对 比较艰难。一旦一种墙体材料开发成功并被政府及社会认可,它的市场竞争优势相对比较 稳定,经营具有长期性;
(2)产品生产机械化,人工少产量高稳定性强;
(3)该项目属废物综合利用,是国家重点扶持产业。